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伺服驱动器| 步进驱动器|闭环步进伺服|交流伺服电机-深圳市新力川电气有限公司
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发布时间: 2017 - 05 - 04
“中国制造拥有诸如广阔的内陆发展腹地、完备的产业配套条件、巨大的消费市场支撑以及发愤图强的制造业者等多方面优势。中国制造可以用空间换时间,得以喘息,得以继续发展。”世界经理人管理专家博主刘承元说道。  但是现在看来,制造业人才的短缺,生产成本不断增加,市场内需不足,迎来了疲软期,这些竞争优势并没有得到很充分的利用,中国制造的前景不容乐观。中国对美欧的贸易顺差巨大,令美欧贸易保护主义抬头,对华反倾销措施不断,贸易壁垒有增无减,这些都是“中国制造”面临的难题。  印度拥有和中国相近的条件,潜力巨大的消费市场、丰富而廉价的劳动力,有庞大的农业劳动力要向第二和第三产业转移,需要大力发展制造业,印度有潜力挑战中国世界制造业中心的地位。  与中国的劳动密集型、资本密集型的制造业发展模式不同,印度正在走一条面向高端的知识密集型制造业崛起之路,充分发挥高科技行业“溢出效应”,这将给中国制造业带来巨大的冲击。  富士康在印度建厂造小米、苹果手机,华为、联想、小米、vivo、酷派等国产手机厂商进入印度之后,一批中国手机制造商也尾随其后,开始在印度开设制造中心。  中国制造该走向何方?在这个竞争与合作并存的时代,我们不得不向他们学习。  1、尽可能让产品承载高科技含量与创新能力,大家都知道这是“美国制造”最突出的核心竞争力。  其创新体系最大的特点是企业作为创新主体的作用能够得到充分发挥,让市场来调节企业间的合作,企业的创新力发挥的更加充分,产品的科技含量更高。  2、注重实用性绩效考核,通过个人英雄主义和管理创新来支撑整个企业。微软创始人比尔•盖茨,股神巴菲特以及汽车大王亨利•福特,都是凭借一己之力顶起了整个行业。  3、重视知识产权的保护,同时鼓励中小企业的技术创新。美国法规里允许中小企业与政府共同出资进行研究并取得专利权,鼓励将知识产权注册给中小企业,要求国家实验室促进成果向企业转移,拿出...
来源: 网络
发布时间: 2013 - 11 - 29
与其说传统行业如何拥抱工业4.0,不如说传统的生产制造型企业如何转型升级。 当前国内的大部分出传统企业都处在工业2.0与工业3.0之间,只有海尔、富士康等少数大型生产制造型企业实现了工业4.0流程,譬如海尔的互联工厂,富士康的机器人车间改造以及机器人设计生产及出口等等。前提是,这两个企业都有实现工业4.0的契机。海尔与十几年前就实现的全球化一体化生产及销售有关,国外的大量先进生产技术都得以适时引进;富士康则是十几年来都在为苹果等知名外企做生产代工,一些精密元件的安装要求必须有最新的技术,可以算作不得已而为之,在与外企的合作中被迫升级的生产设备。 而从产品上来看,除了具备高度集成的线路板等电子设备外,国内市场目前对工业4.0标准的生产需求还不是太大。但是面对成倍增长的人力、管理、仓储、物流等诸多环节的成本的上升,广大企业对于转型升级的需求还是比较大的。譬如哇哈哈虽然是生产食品的企业,但是其生产车间大部分环节都实现了机器人作业。除了大型企业具备大额资金足以匹配工业4.0流水线之外,中小型企业在目前想做的这点很难。这需要企业高度的信息化与数据化,同时也要求车间内的职工有足够的知识储备及操作能力。国内有很多厂家都是从国外引进自动化生产设备,因为种种原因而自己改造成半自动化设备。 但是,这些传统企业早晚的实现工业4.0,要么就会因为生产效率低下以及大量的污染而被新工业时代淘汰。应该怎么实现呢? 首先,应该看清自己的发展形势。如果确实是因为污染、效率低下等原因而面临被淘汰的,则需要想办法去改造生产设施,摒弃原来的污染低效部分,可以考虑工业4.0的标准,如果实现不了,则可以一部分一部分的实现。 其次,如果你的生产车间是在无发升级,则可以将生产外包给具备工业4.0标准的生产型企。这也你的企业将在产业链上往下游走,变成一个经营商而非生产商。&...
来源: 网络
发布时间: 2013 - 11 - 29
Beckhoff 基于 PC的控制技术为工业 4.0理念提供了理想的工具箱。它开辟了 实现富有远见的从云计算到社会自动化的理念的新方法。在这次采访中,Ursula Frank博士和  Josef Papenfort博士阐述了哪些基础技术、功能和服务目前已经上市,以及哪些地方仍然 需要进一步开发。 德国倡议“工业 4.0”的目的 是通过通信和智能控制提高制造业的灵活性、 效率和可持续性,以加强德国工业的竞争力。基于 PC的控制 技术为实现这一目标做出了哪些贡献? Josef Papenfort 博士:工业 4.0的核心是信息 技术(IT)和自动化技术(AT)的融合,而早在 25年前  ,Beckhoff 就推出了其基于 PC的控制技术,这项技术继续为未来的发展提供了理想的控制架构。通过采用全球 IT标准,我们用 IT领域所提供的最佳解决方案 进一步完善了我们的自动化技术。这也适用于我们的 TwinCAT 3自动化软件,它具有实现工业 4.0概念所需的模块化性和面向对象的特点。 此外,将 TwinCAT 3集成到 Microsoft Visual Studio®中,为整个产品寿命周期中一致的工程环境提供了理想的基础,能够直接使用  IT领域中最新的软件工程工具。随着 PC作为公认的技术平台,加上自动化设备规范(ADS)、EtherCAT自动化 协议(EAP)和 OPC统一架构(OPC UA),Beckhoff 拥有了用户在 实现工业 ...
来源: 网络
发布时间: 2013 - 11 - 29
在中国人工智能学会近日于上海召开的“2015第五届中国智能产业高峰论坛”上,多位院士、专家解读了人工智能、互联网和智能制造的趋势和技术。中国工程院院士卢秉恒在分析“中国制造2025”时认为,支撑智能制造的三大技术是:机器人、智能装备以及3D打印。他还认为,中国制造在基础研究方面要强调三个新的基础:传感器、软件、大数据。  继移动互联网之后,人工智能浪潮已开始掀起。今年5、6月,国务院连续印发了《中国制造2025》和《关于积极推进互联网+行动的指导意见》两个国家战略层面的文件,将我国智能产业推入快速发展的轨道。在中国人工智能学会近日于上海召开的“2015第五届中国智能产业高峰论坛”上,多位院士、专家解读了人工智能、互联网和智能制造的趋势和技术。 中国工程院院士卢秉恒在分析“中国制造2025”时认为,支撑智能制造的三大技术是:机器人、智能装备以及3D打印。 这其中,我国高端机器人和数控机床都处在产业化的艰苦攻关期,而3D打印技术正处于产业发展的起步期和企业的跑马圈地期。 卢秉恒认为,3D打印最符合工业4.0的制造工艺。它给制造业带来颠覆性变革——产品开发周期与成本成倍下降,基本上是原来的1/3至1/5,使用材料利用率由5%提升至85%。GE公司做了一个非常创新的工作,用3D打印把20个零件合成了1个零件,提高燃油效率15%,发动机前进了一代。 他还认为,中国制造在基础研究方面要强调三个新的基础:传感器、软件、大数据。 如今,大数据已成为网络时代人类社会的重要资产,被称之为“新时代的石油”。而手机、电视机、汽车和聊天机器人等作为“传感器”,为互联网商提供源源不断的大数据资产。各行各业的大数据,规模从TB到PB到EB到ZB,以三个数据级的阶梯迅速发展。 此外,机器人也在人工智能领域扮演重要角色。中国工程院院士李德毅认为,当...
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发布时间: 2017 - 03 - 18
台积电董事长张忠谋日前接受“华尔街日报”专访时提到下一波威胁来自中国大陆。“纽约时报”也报导,大陆运用压力及金钱,大搞晶圆代工产业,盼2030年取得世界领导地位。 根据纽时报导,继发展智慧型手机、电脑、复杂的网路设备之后,大陆以双倍力量设计及建构支撑电子产品的芯片。光去年就进口2320亿美元的半导体产品,高过石油。 报导说,为了缩短与各国产业发展距离,北京当局大举投资以获取国外芯片公司经验。专家更声称,芯片产业已是中国大陆间谍活动主要重点之一。 中国大陆由副总理马凯领军成立一个任务编组,希望在2030年达到世界芯片制造龙头地位。根据管理顾问公司麦肯锡(McKinsey&Company)估计,此一团队含括4个部委,预计在未来5到10年间,投入1700亿美元发展半导体产业。 报导引述纽约荣鼎企业谘询公司(RhodiumGroup)创办人罗森(DanielH.Rosen)指出,“目前情况很清楚,半导体和芯片特别有紧迫感”,尤其对大陆而言,完全依赖国外进口的高端芯片攸关大陆的国家安全。 美前国安局雇员史诺登(EdwardJ.Snowden)事件更加深了大陆的担忧。而中国大陆最近对行动通讯芯片市场龙头高通(Qualcomm)的反托拉斯调查也可看出端倪。 报导指出,中国大陆在过去15年,政府以补贴、筹资和特权等大力发展大陆的芯片制造商。上海中芯国际(SMIC)还特别设立双语学校及教堂吸引台湾的人才。尽管仍无法与英特尔、三星及台积电平起平坐,但中芯国际已初具规模,成为大陆主要半导体大厂。
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发布时间: 2017 - 03 - 18
德意志民族是很晚才开始搞工业化的,英、法完成工业革命时,德国还是个农业国。德国人进入工业化后也经过与今天中国类似的“山寨阶段”:向英、法学习,偷人家的技术,仿造人家的产品。为此,英国议会还特别在1887年8月23日通过对《商标法》的修改,要求所有进入英国本土和殖民地市场的德国进口货必须注明“德国制造”。“Made in Germany”在当时实际上是一个带有侮辱性色彩的符号。 德国进入工业化时代之初,大学的科学研究是与生产领域完全脱节的。尽管那时“世界科学中心”在德国,但是美国人很聪明,他们在德国拿到学位回国后,不是一味地跑到大专院校里做研究工作,而是进入到市场里去办企业。19世纪90年代初,德国科学家跑到美国一看,发现美国工业品的科技含金量最高,这才明确提出“理论与实践相结合”的方针,并开始大力促进应用科学的发展。由于德国有基础科学上的雄厚根基,很快就建立起科学理论与工业实践之间的联系,从而在半个世纪时间里将世界一流的科学家队伍、工程师队伍和技术工人的队伍结合在一起,领导了“内燃机和电气化革命”,使德国工业经济获得了跳跃式的发展。此后,德国的机械、化工、电器、光学,直到厨房用具、体育用品都成为世界上质量最过硬的产品,“德国制造”成为了质量和信誉的代名词。德国最有名的公司,几乎都是从那个时代成长起来的。它们直到今天都维持着世界性的声誉。  珍视“身后名” 不贪“眼前利”德意志不是个“喜新厌旧”的民族,德国人喜欢有经历的东西,有历史记忆的东西,有文化记忆的东西。我认识一位德国教授,他家里现在还有上个世纪60年代生产的木头箱子一样大的电子管收音机,由于质量好,照样在用。我问他,“你还用这么老的东西?”他说,“是呵,我一看到它,就想起我幼年时发生在这收音机旁的故事,对我来说,这可是比什么都要珍贵的啊!” 德国人生产的圆珠笔摔在地上...
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发布时间: 2017 - 03 - 18
按照工业体系完整度来算,中国以拥有39个工业大类,191个中类,525个小类,成为全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家,联合国产业分类中所列举的全部工业门类都能在中国找到。如果一家制造业厂商在中国打半小时电话就能完成的配套工作,到其他国家可能要半个月才能搞定。  1、现代的工业体系中,所有的工业总共可以分为39个工业大类,191个中类,525个小类。完整的工业体系更注重的是大而全,而非高精尖。 2、按照工业体系完整度来算,中国以拥有39个工业大类,191个中类,525个小类,成为全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家,联合国产业分类中所列举的全部工业门类都能在中国找到。如果一家制造业厂商在中国打半小时电话就能完成的配套工作,到其他国家可能要半个月才能搞定。 接下来是美国,具体数据以前看过,现在找不到了,不过也应该占有94%左右,然后是俄罗斯,欧盟,日本勉强算的上一个(主要是民用制造业体系)。 3、完整的工业体系作用主要体现在对外竞争力和国防军事力量。 在对外贸易竞争中,更完善的工业体系能够减少工业配套生产成本,有利于生产质优价廉的产品,加强国内产品在国际贸易中的竞争优势。由于全球化的影响,很多原材料、半成品、产品等从国外进口比国内生产更有优势,所以保持一个完全100%的工业显的没有必要,反而会加重产品的成本。这就是除中国外其它国家工业体系并不绝对完整的原因。 一个100%的工业体系,其最大价值体现在战争中,能够自主生产一切战争产品而不会被外国卡脖子。在小国和大国的战争中,大国完全可以以少数尖端的产品就消灭小国,但是在大国之间的战争,尖端技术的差距还没大到一方完全无力反抗,所以在这种时候,能否大批量快速的生产中端武器,比慢慢生产少数昂贵的高端武器更有现实意义,例子可参见德国和苏联的坦克大战。 从...
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发布时间: 2017 - 03 - 18
一、机床的定义机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。机床是制造机器的机器,也是能制造机床本身的机器,这是机床区别于其他机器的主要特点,故机床又称为工作母机或工具机。二、机床的分类   金属切削机床,主要用于对金属进行切削加工;木工机床,用于对木材进行切削加工;特种加工机床,用物理、化学等方法对工件进行特种加工;锻压机械。狭义的机床仅指使用的最广泛、数量最多的金属切削机床。1、金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。1.1按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组,每组中又分为若干型。1.2按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床;1.3按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床;1.4按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床;1.5按机床的自动控制方式,可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统;1.6按机床的适用范围,又可分为通用、专门化和专用机床。1.7专用机床中有一种以标准的通用部件为基础,配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床,称为组合机床。1.8 对一种或几种零件的加工,按工序先后安排一系列机床,并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置,这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。1.9柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的,用电子计算机控制,可自动地加工有不同工序的工件,能适应多品种生产。机床是机械工业的基本生产设备,它的品种、质量和加工效率直接影...
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发布时间: 2017 - 03 - 18
现代交流伺服系统,经历了从模拟到数字化的转变,数字控制环已经无处不在,比如换相、电流、速度和位置控制;采用新型功率半导体器件、高性能DSP 加FPGA、以及伺服专用模块。国际厂商伺服产品每5 年就会换代,新的功率器件或模块每2~2.5 年就会更新一次,新的软件算法则日新月异,总之产品生命周期越来越短。 最近几年来,国内外各个厂家都相继推出了交流伺服运动控制的新技术和新产品,比如全闭环交流伺服驱动技术、直线电机驱动技术、PCC技术、基于现场总线的交流伺服运动控制技术、运动控制卡、DSP多轴运动控制器等。总结国内外伺服厂家的技术路线和产品路线,结合市场需求的变化,可以看到一些最新市场走势。 市场状况1.国内市场规模以及基本走势 国内交流伺服的市场规模2006 年约在20 亿人民币左右,市场规模近几年一直保持了大于25%的年复合增长率,在所有自动化产品中当属发展最快之列。而且随着世界制造业加速向中国转移,国产数控装备在国家政策的扶持下快速向高性能、高附加值发展,国产交流伺服系统的性价比快速提高,交流伺服系统的市场会继续保持快速增长的势头,预计到2010 年,年平均增长率会在20%左右浮动。 中国伺服产品的用户区域主要分布在华东、华南和华北,其中华东市场(上海、江浙和山东)占45%,以广东为主的华南和以京津为主的华北各为15%左右。华中和东北大约是10%。华东市场是伺服最大的消费市场,而且这个趋势会持续下去。 当前国内用户的购买因素,占前三位的是稳定可靠性、价格和服务。这也说明目前国内交流伺服市场还处在较低级的阶段,对性能和功能的充分利用没有摆在重位置。从长远来看,伺服厂商的关键成功因素应该是产品的性价比、可靠性、技术含量、以及市场份额和品牌影响力。 2.国内市场品牌竞争状况 国内交流伺服市场当前品牌竞争情况和10 多年前的变频器市...
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